Um resultado promissor em bancada é um ponto de partida, não o fim do projeto. Entre o laboratório e a linha de produção existem perguntas que só aparecem quando a escala, o processo e o produto real entram em cena.
O que muda com a escala
Ao aumentar a escala de produção, variáveis que eram fáceis de controlar passam a exigir atenção:
- Reprodutibilidade: o sistema precisa entregar as mesmas propriedades lote após lote.
- Parâmetros de processo: condições ajustadas em pequena escala nem sempre se transferem diretamente para equipamentos maiores.
- Matérias-primas: a variabilidade entre lotes de ativos e materiais de parede pode afetar o resultado.
- Viabilidade econômica: rendimento, tempo de processo e custo passam a pesar na decisão.
Integração com o processo do cliente
Além de produzir em escala, a solução precisa se encaixar no processo industrial em que será usada: ordem de adição, condições de mistura, tratamentos térmicos e armazenamento. Por isso, a validação na matriz real é uma etapa central, e não um detalhe final.
Como reduzir riscos nessa transição
- Definir critérios de sucesso cedo, com parâmetros mensuráveis ligados ao objetivo da aplicação.
- Validar na matriz e nas condições reais antes de avançar para escalas maiores.
- Avançar em etapas, usando os dados de cada fase para ajustar formulação e processo.
- Trabalhar em co-desenvolvimento, integrando as equipes de P&D e Inovação do cliente desde o diagnóstico.
Modelos para chegar ao mercado
Concluída a validação, o caminho até o mercado pode variar: transferência de tecnologia, fornecimento ou outro modelo definido conforme a tecnologia, o projeto e a necessidade do cliente.
